- 2021 12-20
- 工業(yè)CT成像技術主要性能 工業(yè)CT成像技術主要性能 主要零部件包括：射線源、輻射探測器與準直器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、樣品掃描機械系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)及輔助電源和輻射安全系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)等。 目前，用于評價蔡司工業(yè)CT成像系統(tǒng)性能的主要參數(shù)包括：檢測試件的范圍、射線源種類、掃描模式、檢測時間、空間分辨率、密度分辨率及偽像等。 零部件再制造典型缺陷具有形貌復雜，尺寸較小，分布面積較廣，缺陷邊界不規(guī)則、不連續(xù)、多分支的特點，因此缺陷易被噪聲所掩蓋，缺陷的位置難以檢測，缺陷的形成原因難以確定。當缺陷尺寸接近工業(yè)CT系統(tǒng)的
- 2021 12-20
- 制造優(yōu)質模具的最快途徑：油箱排氣閥外殼 塑料制造商必須滿足日益提高的質量標準。安裝有缺陷的零件需要花費相當多的時間和精力，因此要避免這種情況。這就是為什么在設計制造模具形狀時需要遵守質量標準，而不做出任何妥協(xié)。同時，開發(fā)者和模具制造商通常面臨時間壓力，因為上市時間是決定產品推出成功的決定性因素之一。 蔡司CT模具校正解決方案 塑料制造商使用蔡司測量軟件優(yōu)化模具校正流程 質量的影響因素使用注塑成型工藝制造的塑料部件的質量取決于許多影響因素：包括注塑模本身、各種工藝參數(shù)到所使用
- 2021 12-18
- 車間生產廢品率高，是不是工件內部出了問題？ 鑄造是金屬熱加工常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。 伴隨鑄件使用率的提升，其缺陷也逐漸顯現(xiàn)，如機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；鑄件質量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。其中，氣孔、縮孔、夾雜，重力或壓力等鑄造工藝帶來的砂芯壓碎、鼓泡、毛邊、殘缺等缺陷是造成廢品的首要因素。
- 2021 12-14
- 工業(yè)CT-為您的航空航天檢測需求提供最合適的解決方案 航空航天業(yè)對渦輪葉片的質量要求非常嚴格。同時，工業(yè)CT為最大化地發(fā)揮渦輪葉片的效率，其結構設計會變得非常復雜。這使得生產過程中使用工業(yè)X射線進行檢測變得至關重要，尤其體現(xiàn)在以下幾個方面： 1檢測裂痕、夾雜物或腐蝕 2測量壁厚或確認冷卻孔的位置 3檢測封蠟或陶瓷模具，以避免生產缺陷 為確保穩(wěn)定的檢測質量和重復檢測，工業(yè)X射線和計算機斷層掃描（CT）系統(tǒng)會全程支持操作者設定的檢測步驟。工業(yè)CT能提供形象、生動的高質量圖像，同時提高檢測的安全性和速度。在渦輪葉片的維護和維修期間，
- 2021 12-14
- 無損檢測X射線: 工業(yè)CT的優(yōu)勢 工業(yè)CT圖像缺陷檢測的目的，是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在，并獲得有關缺陷的盡可能精確的信息。對于大多數(shù)人而言，工業(yè)CT（Computed Tomography）可能指醫(yī)療學科上的CT技術。實際上，CT的應用早已延伸至了工業(yè)測量行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量向內部無損分析及全尺寸測量轉變，工業(yè)CT技術應運而生。 1.缺點剖析：快速、精確、直觀的查找到產品的內部缺點(缺點類型、方位、尺度等)，如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺點，并進行剖析，找到呈現(xiàn)缺點的根本原因，然后提
- 2021 12-10
- 如虎添翼！高精度工業(yè)CT掃描系統(tǒng) 工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以計算機重建二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰直觀的展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。 由重建CT圖像的基本過程出發(fā)，我們可以想像一下組成一臺工業(yè)CT 設備的基本要素： 它應該能夠測量X射線（需要射線源）穿透被檢物體后射線的強度（需要探測器）; 同時能夠完成X射線機-探測器與被檢物體之間的掃描運動，從而獲得重建CT圖像所需的完整數(shù)據(jù)（需要機械系統(tǒng)、計算機控制及數(shù)據(jù)采集）； 蔡司
- 2021 12-10
- 探索科技創(chuàng)新，工業(yè)CT測量機 卡爾蔡司（上海）管理有限公司工業(yè)質量解決方案應用檢測中心經過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）嚴格的現(xiàn)場評審和后續(xù)考察，正式通過了最終審評并獲得實驗室國家認可證書。至此，標志著蔡司應用檢測中心具有了國家及國際認可的管理水平和校準能力。 METROTOM VoluMax工業(yè)CT測量行業(yè)的大趨勢，正從傳統(tǒng)檢測向數(shù)字化檢測方向蛻變，作為現(xiàn)今最佳的無損檢測方式之一，工業(yè)CT檢測技術融合X射線及先進的圖像處理技術，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升。蔡司擁有的工業(yè)CT測量機利用X射
- 2021 12-06
- 工業(yè) CT 帶你一次看透檢測盲點！ 一般光學檢測設備大多采用光照射物件表面，透過光線的反射原理來達到外觀尺寸的量測，但許多隱藏在內部的特征往往無法準確進行量測。而 工業(yè)CT 工業(yè)計算機斷層檢測系統(tǒng)，可穿透物體表面看見內部缺陷，由外到內都一目了然，更能批次批量進行檢測，大幅提高效率。 透過 X-Ray 射線可穿透物體的特性，結合影像重建技術，還原 3D 數(shù)位資料CT的工作原理：藉由發(fā)射器射出X-Ray射線，照射位于中間旋轉臺上的工件，旋轉臺可以進行前后、上下的移動及旋轉，以借此獲取工件在不同角度位置的 2D 影像
- 2021 12-06
- 工業(yè)CT，大有可為 工業(yè)CT是什么？ 工業(yè)CT是用計算機斷層成像技術的簡稱；3D計算機斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性，結合影像重建技術，還原3D數(shù)位資料。使用工業(yè)CT最大的優(yōu)勢就是無損檢測，表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內部情況，掃描無死角，且擅長于復雜結構的分析。包括尺寸量測、內部的裝配問題、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切開檢查，但是”切開”這個動作又會產生其他問題與疑慮?，F(xiàn)在通過CT設備掃描得到3D數(shù)位資料，直接在計算機上實現(xiàn)透視圖和任意截面的檢查，
- 2021 12-03
- 基于METROTOM蔡司工業(yè)CT快速修模技術 德國蔡司工業(yè)CT—ZEISS METROTOM 實現(xiàn)了基于X 射線斷層掃描（CT）對工件進行高精度無損檢測，涵蓋了材料內部的氣孔、夾雜、疏松、裂紋的定性與定量缺陷分析，制品的壁厚分析，數(shù)模對比分析，逆向工程領域的應用，同時可在不破壞產品結構的前提下洞悉被測件內部的細節(jié)與裝配狀態(tài)。 METROTOM 蔡司工業(yè)CT為業(yè)界提供了更佳的幾何計量解決方案，幫助客戶解決了長期以來工件內部尺寸及復雜輪廓難以測量等問題，從而獲取更全面的測量數(shù)據(jù)，對于加強產品的品質控制與提高企業(yè)
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