塑料制造商必須滿足日益提高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝有缺陷的零件需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間和精力，因此要避免這種情況。這就是為什么在設(shè)計(jì)制造模具形狀時(shí)需要遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而不做出任何妥協(xié)。同時(shí)，開(kāi)發(fā)者和模具制造商通常面臨時(shí)間壓力，因?yàn)樯鲜袝r(shí)間是決定產(chǎn)品推出成功的決定性因素之一。

蔡司工業(yè)CT模具校正解決方案

塑料制造商使用蔡司測(cè)量軟件優(yōu)化模具校正流程

質(zhì)量的影響因素
使用注塑成型工藝制造的塑料部件的質(zhì)量取決于許多影響因素：包括注塑模本身、各種工藝參數(shù)到所使用的塑料類型。例如：收縮特性會(huì)影響注模部件的尺寸。而收縮特性會(huì)依賴于其他上述影響因素，所以無(wú)法對(duì)此進(jìn)行非常準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。注塑成型模具的質(zhì)量不能通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)量來(lái)進(jìn)行評(píng)估。注塑模具是否能提供良好的效果只能通過(guò)檢驗(yàn)所使用的制造部件來(lái)確定。

模具校正工藝
由于難以預(yù)測(cè)注塑模具工藝的質(zhì)量，所以必須經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行多次重新加工，直到模制品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須在每個(gè)校正環(huán)節(jié)中完全精確地測(cè)量組件，然后使用這些結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行在線修改。執(zhí)行任何校正環(huán)節(jié)所面臨的挑戰(zhàn)是：

盡可能多地采集分布均勻的精確測(cè)量點(diǎn)
將測(cè)量結(jié)果傳送給模具形狀的CAD數(shù)據(jù)
確保將校正段精確地合并到整體形狀

METROTOM 蔡司工業(yè)CT
蔡司提供協(xié)調(diào)一致的解決方案，確保整個(gè)模具校正流程更有效率。首先使用蔡司工業(yè)CT確定尺寸穩(wěn)定性，它能完全采集組件的所有內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)。在標(biāo)準(zhǔn)流程中，組件會(huì)被切分處理并測(cè)量各個(gè)部分，而計(jì)算機(jī)斷層掃描提供了重要的優(yōu)勢(shì)：

檢驗(yàn)過(guò)程不會(huì)破壞組件。
所需時(shí)間大大減少。
流程可靠：在檢驗(yàn)過(guò)程的范圍內(nèi)不存在變形的風(fēng)險(xiǎn)。
提供的信息量更大，因?yàn)槟軌虿杉秸麄€(gè)組件，而不僅僅是單個(gè)部分。這可以顯著減少所需的校正環(huán)節(jié)的次數(shù)。蔡司工業(yè)CT系統(tǒng)準(zhǔn)確度高且可以追蹤結(jié)果。

ZEISS REVERSE ENGINEERING Software
在蔡司逆向工程軟件中，可以使用塑料組件的額定值以及利用蔡司工業(yè)CT生成的實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)校正注塑成型模具的CAD模型。該軟件校正模具數(shù)據(jù)集中有缺陷的組件段，并確保所選段恰好合適。蔡司逆向工程使用工業(yè)CT體積數(shù)據(jù)檢測(cè)基礎(chǔ)幾何圖形。然后合并數(shù)學(xué)計(jì)算出的表面以創(chuàng)建防水模型，這意味著理想的情況下，表面之間不存在間隙或重疊。使用蔡司逆向工程可以非常方便可靠地保證所規(guī)定的連續(xù)性條件。